煤基直接還原-磁選工藝使鐵礦資源充分利用
　　我國(guó)具有豐富的鐵礦資源，已探明儲(chǔ)量500億噸，可供開發(fā)利用的約260億，其中96%為貧礦，平均鐵品位為32.6%。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦資源消耗速度加快，富礦越來越少]，已不能滿足鋼鐵生產(chǎn)的需要，所以資源的充分利用就顯得尤為重要。
　　從難選鐵礦石和高鐵固體廢物中回收鐵將是未來鐵礦資源充分利用的又一個(gè)突破，也完全符合鋼鐵、有色金屬工業(yè)飛速發(fā)展的需求，也能更好的保護(hù)環(huán)境。據(jù)我公司選礦設(shè)備專家研究發(fā)現(xiàn)，煤基直接還原-磁選工藝對(duì)提高鐵礦品位和回收率有顯著效果。下面是詳細(xì)內(nèi)容：
　　試驗(yàn)原料：
　　試驗(yàn)所用的鉛渣為云南鉛礦水淬鉛渣，顆粒狀，4-0.5mm粒級(jí)占95%。主要的化學(xué)成分見下表：

成分	鐵	銅	鉛	鋅	銻	硫
含量	25.98	0.53	2.62	5.3	0.055	1.57

       從表中可知，鉛渣中Fe、Cu、Pb、Zn含量均很高，有綜合回收利用價(jià)值；鉛渣堿度為1.0，屬中性，在煤基直接還原過程中可不添加任何調(diào)渣劑。由于多數(shù)礦物呈非晶態(tài)，組成較復(fù)雜，鉛渣中Cu、Pb、Zn礦物粒度多在幾微米，硫化鐵粒度可達(dá)10微米，還常包括銅、鋅硫化物。
   　磨礦條件：
　   焙燒產(chǎn)物磨礦細(xì)度試驗(yàn)的還原煤用量為鉛渣質(zhì)量的30%、焙燒溫度為1100-1200度、焙燒時(shí)間為35-45分鐘、弱磁粗選及精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為180kA/m和64kA/m，隨著磨礦細(xì)度的提高，金屬鐵粉的鐵品位上升、鐵回收率下降。
　   精選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)：
　   隨著弱磁精選磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高，金屬鐵粉的鐵品位呈先緩后快的下降趨勢(shì)，而鐵回收率上升，故弱磁精選磁場(chǎng)強(qiáng)度56kA/m為佳，鐵品位達(dá)到93.6%、回收率為78%。
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