一段閉路磨礦流程采用一段磨礦流程時(shí)，通常，磨礦機(jī)都是與分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)，帶檢查分級(jí)的一段磨礦流程是應(yīng)用最廣泛的一段磨礦流程。礦石直接給入磨礦機(jī)，給礦最適宜的粒度一般為6-20mm.磨礦后的產(chǎn)物進(jìn)入檢查分級(jí)分出大部分合格的粒級(jí)、不合格的粒級(jí)返回磨礦機(jī)構(gòu)成循環(huán)負(fù)荷。
    一段磨礦流程的優(yōu)點(diǎn)是：分級(jí)機(jī)的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸。多個(gè)系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，設(shè)備的配置較簡(jiǎn)單，不會(huì)因一臺(tái)磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，個(gè)系列可以安裝較大型的設(shè)備。一段磨礦流程中的分級(jí)溢流細(xì)度一般為-200目占60%以下，不易得到教習(xí)的最終產(chǎn)物。
    根據(jù)上述特點(diǎn)，凡是要求做種磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.15mm時(shí)，一般都因該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求—200目占80%時(shí)，一般也采用一段磨礦流程。
    兩段閉路磨礦流程為了得到較細(xì)的磨礦產(chǎn)物以及需要進(jìn)行階段選別時(shí)，經(jīng)常采用兩段磨礦流程。在鐵礦和其它金屬礦廠一般采用兩段閉路磨礦流程。在鐵礦和其他金屬礦選礦廠一般采用兩段閉路磨礦流程。
    兩段磨礦流程的突出優(yōu)點(diǎn)是可以在不同的磨礦段分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨。兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時(shí)，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率：細(xì)磨時(shí)，裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。  
    兩段磨礦流程的另一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦物的礦石時(shí)，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)。  

    本文來自宋陵礦山選礦設(shè)備專題網(wǎng)：http://ta-chinaplastic.com
    選礦設(shè)備：球磨機(jī)、烘干機(jī)、破碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等